隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，用于水路、氣路及油路等的可鍛鑄鐵管路連接件（俗稱瑪鋼管件）需求量與日俱增，對其質(zhì)量的要求也越來越高。
太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件對鑄件大小的適用性，負(fù)壓實型鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣，受磁極間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定，要想澆注超過砂箱尺寸的鑄件幾乎是不可能的,它一般只適于澆注百十公斤的小件。負(fù)壓實銦鑄造對鑄件大小的適用要廣泛得多,可以在同一振動工作臺上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生產(chǎn)出各種大小的鑄件。
但是，由于泡沫塑料模型的強(qiáng)度低，加上埋型操作時填料不可能絕對均勻,模型容易變形，這就給澆注輪廓大、窄薄的鑄件帶來了一定困難。因此從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，負(fù)壓實型鑄造以澆注2t（尤其是500kg）以下,壁厚大于4mm的鑄件為宜。
太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件旋壓一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳鋼，或厚度在3mm以下的有色金屬零件。對于較厚的零件，必須采用加熱旋壓。現(xiàn)介紹幾種典型零件的旋壓工藝。
封頭旋壓有立式和臥式兩種。大型封頭一般在立式旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓，這種旋壓機(jī)多數(shù)與普通壓力機(jī)配合使用，由普通壓力機(jī)預(yù)壓出圓頂后，再在旋壓機(jī)上旋壓翻邊，也可直接在旋壓機(jī)上壓出圓頂和翻邊。
封頭圓角部分的加熱是在加熱爐上進(jìn)行的，點燃火焰加熱器進(jìn)行局部加熱。由于封頭以主軸為中心不停地旋轉(zhuǎn)，所以使封頭在圓周方向的加熱均勻。旋壓是依靠外滾輪的作用，外滾輪的位置由水平軸和垂直軸調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)外滾輪在水平和垂直方向的位置，加上外滾輪本身也可自由變動，所以在旋壓過程中外滾輪始終能與封頭很好地接觸。
旋壓封頭的成形準(zhǔn)確，基本上無橢圓度和折皺，尺寸較 。在旋壓機(jī)上還能進(jìn)行切邊和坡口加工等操作。
