“在薄壁的內(nèi)表面有時當(dāng)稀土含量最低時形成厚約0.2-0.6亳米厚的片狀石墨層。它對鑄件的強(qiáng)度沒有本質(zhì)的影響。” 在首鋼鑄造廠生產(chǎn)4.5噸瑪鋼鑄鐵鋼錠模時，發(fā)現(xiàn)在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨層。片墨層的存在,對經(jīng)受疲勞載荷的鑄件是不利的。片墨層的產(chǎn)生主要是鐵水與型、芯表面互相作用的結(jié)果。由于蘇、型材料中本身含有一定量的硫，它們在烘干過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的硫化物也會有一部分吸附在型、芯表面，這些硫?qū)⑾蔫F水表面的鎂、鈰、鈣等元素使其含量大大降低，或是與“鑄件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有關(guān)” ，認(rèn)為除了硫、氧以外氮也會產(chǎn)生片墨層。片墨層的產(chǎn)生是硫、氧、氮三個元素綜合作用的結(jié)果。
繼紅瑪鋼公司為了防止片墨層的產(chǎn)生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要盡可能的低，同時在鐵水中多加一些鈦和鈰則能有效地克服這一類缺陷。
1.型砂顆粒大小。型砂中的過小顆粒會降低型砂的強(qiáng)度和塑性，同時也會降低型砂的透氣性。
2.水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土，粘土遇水后具有粘塑性，所以鑄造使用的成品型砂必須含有水分，但水分應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。
3.透氣性。由于型砂中含有水分，而水分會在澆鑄時變成水蒸氣，如果型砂透氣性不足，無法及時排除水蒸氣及其他氣體，會直接導(dǎo)致管件氣孔等問題的出現(xiàn)。
4.濕態(tài)強(qiáng)度。型砂必須具備一定的強(qiáng)度以承受各種外力的作用。所以，型砂的強(qiáng)度也是考察型砂性能的一大重要指標(biāo)。
5.型砂溫度。型砂溫度不能高于40°C，溫度太高將導(dǎo)致：型砂強(qiáng)度和透氣性改變、粘稠度增加、外表面太干、減少抵抗型砂侵蝕的能力。繼紅瑪鋼公司
