在繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件生產中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。
1．碳（C），是一種強烈的促進石墨化元素。碳元素聚合生產石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經形成了團體的石墨周圍堆積擴大。所以，一個核心是很重要的。
2．硅（Si），也是強烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產品中的石墨數量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產過程中，要把產品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。
3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產過程中，硫會嚴重阻礙石墨化進程，大大延長退火時間。所以，在鑄鐵生產中，硫含量應該越低越好。
可鍛鑄鐵中的錳含量應該控制在0.8%-1.2%之間。
4．磷（P），磷對于瑪鋼的石墨化進程影響不大，但是含磷量過高時，會降低鑄件的韌性。導致產品發(fā)脆易裂。
5．其他元素，在瑪鋼管件生產中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因為原料問題，導致某些元素含量過高時，也會對產品材質性能產生一些負面的影響。
繼紅瑪鋼公司熱浸鍍鋅是瑪鋼管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產環(huán)境改善，污染基本消除的體現。由于瑪鋼管件系可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，基體內部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。目前瑪鋼管件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪鋼管件的優(yōu)點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產成本顯著降低。不足處是管內壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產。氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發(fā)揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現了防護電鍍技術的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪鋼管件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產效率高于掛鍍，它又是這種必然的結果。
