做為瑪鋼管件的基礎(chǔ)，鐵水的成分、溫度等各個(gè)方面對(duì)管件的材質(zhì)性能影響很大。所以，嚴(yán)格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎(chǔ)。熔煉是鑄鐵件生產(chǎn)中不可或缺的工序，鑄鐵件的質(zhì)量在很大程度上取決于鐵水質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)鐵水應(yīng)該滿足以下要求：
（1）化學(xué)成分符合要求而且成分保持穩(wěn)定；
（2）過熱溫度和澆注溫度合適；
（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；
（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。
繼紅瑪鋼鑄造公司鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過程。這個(gè)過程涉及一些冶金反應(yīng),受到冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩個(gè)方面諸多因素的影響。因此,應(yīng)該盡量利用各種技術(shù)手段協(xié)調(diào)各種冶金因素的影響并使之成為產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)鐵水的動(dòng)力。
一：水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨潤(rùn)土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以鑄造使用的成品型砂必須含有水分，但水分應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。
二：透氣性。由于型砂中含有水分，而水分會(huì)在澆鑄時(shí)變成水蒸氣，如果型砂透氣性不足，無法及時(shí)排除水蒸氣及其他氣體，會(huì)直接導(dǎo)致管件氣孔等問題的出現(xiàn)。
三：型砂顆粒大小。型砂中的過小顆粒會(huì)降低型砂的強(qiáng)度和塑性，同時(shí)也會(huì)降低型砂的透氣性。而型砂顆粒過大也會(huì)導(dǎo)致鑄造成品表面粗糙。所以在混砂時(shí)必須將舊砂中的過小或者燒結(jié)成的過大顆粒剔除。
四：濕態(tài)強(qiáng)度。型砂必須具備一定的強(qiáng)度以承受各種外力的作用。所以，型砂的強(qiáng)度也是考察型砂性能的一大重要指標(biāo)。
五：型砂溫度。型砂溫度不能高于40°C，溫度太高將導(dǎo)致：型砂強(qiáng)度和透氣性改變、粘稠度增加、外表面太干、減少抵抗型砂侵蝕的能力。繼紅瑪鋼鑄造公司
